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May 28, 2023

Pós-processamento AM

A manufatura aditiva (AM) tem sido um divisor de águas na fabricação

A manufatura aditiva (AM) tem mudado o cenário da manufatura, oferecendo liberdade de design inigualável, eficiência de material e tempos de produção rápidos. Apesar dessas vantagens, o pós-processamento continua sendo um aspecto crítico para garantir o acabamento superficial desejado, a precisão e a funcionalidade das peças AM. Com uma variedade de tecnologias de pós-processamento disponíveis, é essencial entender suas capacidades e limitações. Neste artigo, compararemos diferentes tecnologias de pós-processamento e explicaremos por que as tecnologias de acabamento em massa são as mais adequadas e a solução mais eficiente.

Uma visão geral

O pós-processamento abrange várias técnicas para melhorar a qualidade da superfície, a precisão dimensional e as propriedades mecânicas das peças impressas. Existem quatro tecnologias comuns de pós-processamento: acabamento manual; usinagem CNC; acabamento químico; e tecnologias de acabamento em massa

Acabamento manual: O acabamento manual é um método tradicional de pós-processamento AM que envolve lixamento manual, retificação e polimento para obter o acabamento superficial desejado. As principais vantagens do acabamento manual incluem a capacidade de obter acabamentos precisos e personalizados que podem ser difíceis de obter com métodos automatizados, bem como a capacidade de identificar e corrigir rapidamente erros ou imperfeições na peça. No entanto, o acabamento manual também pode ser demorado e trabalhoso, levando ao aumento de custos e redução da eficiência. Além disso, a consistência do acabamento pode variar de peça para peça, dependendo da habilidade e experiência do operador. Como tal, o acabamento manual pode ser adequado para projetos de pequena escala ou personalizados onde a precisão é crítica, mas pode não ser ideal para produção em larga escala ou alto volume devido aos seus requisitos de tempo e mão-de-obra.

Usinagem CNC: A usinagem CNC é um processo de fabricação subtrativo que pode ser usado como um método de pós-processamento para peças AM. As principais vantagens da usinagem CNC incluem a capacidade de obter alta precisão e exatidão, mesmo para geometrias complexas. As máquinas CNC também são altamente personalizáveis ​​e podem acomodar uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos e cerâmicas. Além disso, a usinagem CNC pode ser automatizada, reduzindo os custos de mão de obra e aumentando a eficiência da produção. No entanto, também existem algumas desvantagens em usar a usinagem CNC como um método de pós-processamento para peças AM. Uma das principais desvantagens é o alto custo do equipamento e configuração, o que pode ser uma barreira de entrada para alguns fabricantes. Além disso, a usinagem CNC pode não ser adequada para peças com recursos internos intrincados ou detalhes finos

Acabamento Químico: O acabamento químico é um método de pós-processamento que envolve o tratamento de peças AM com soluções químicas para alterar o acabamento da superfície ou as propriedades da peça. As principais vantagens do acabamento químico incluem a capacidade de obter acabamentos precisos e uniformes em geometrias complexas, bem como a capacidade de alterar as propriedades do material da peça, como resistência à corrosão ou biocompatibilidade. No entanto, também existem algumas desvantagens em usar o acabamento químico como um método de pós-processamento para peças AM, a principal delas é que a eficácia do acabamento químico pode depender de fatores como o material da peça e os produtos químicos específicos usados, que podem dificultam a obtenção de resultados consistentes em diferentes peças ou aplicações. Além disso, o acabamento químico pode não ser adequado para peças que exijam tolerâncias precisas ou que tenham características internas complexas, pois as soluções químicas podem não conseguir penetrar ou atingir essas áreas. No geral, embora o acabamento químico possa ser um método de pós-processamento eficaz e econômico para peças fabricadas com aditivos, deve-se considerar cuidadosamente as possíveis desvantagens e limitações dessa abordagem.

Tecnologias de acabamento em massa: As tecnologias de acabamento em massa, como acabamento vibratório e centrífugo, utilizam mídia abrasiva e energia mecânica para suavizar e polir peças impressas. Esses processos são altamente escaláveis ​​e capazes de lidar com grandes volumes de peças simultaneamente. São também versáteis, trabalhando com diversos materiais e geometrias de peças. Além disso, as tecnologias de acabamento em massa são econômicas, rápidas e ecologicamente corretas.