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Dec 31, 2023

O que vem a seguir para 5

O próximo nível de CNCs promete dar suporte aos usuários em todas as etapas ao longo do caminho,

O próximo nível de CNCs promete dar suporte aos usuários em todas as etapas ao longo do caminho, desde o projeto inicial até a peça finalizada.

Quando a onda da tecnologia de usinagem de 5 eixos começou há algumas décadas, muitos usuários estavam preocupados principalmente com aplicações de 3 + 2 eixos e com a reescrita de seu pós-processador CAM para acomodar as novas funções de plano CNC para usinagem de 5 lados. Alguns anos depois, o software de verificação foi desenvolvido para fornecer simulação completa de um percurso de ferramenta de 5 eixos e até mesmo gerar código NC para algumas saídas do sistema CAM.

Nos últimos dois anos, as oficinas mecânicas lidaram com os desafios de programadores e operadores experientes deixando a força de trabalho e uma nova geração de força de trabalho está chegando. Iniciativas de Internet das Coisas (IIoT), melhorias de processos e, certamente, automação de centros de usinagem de 5 eixos.

Para fazer isso, muitos fabricantes precisam repensar como deve ser um sistema moderno de controle de movimento CNC de 5 eixos. Como você provavelmente notou, adicionei o termo controle de movimento antes do sistema, que está se tornando, na minha opinião, um componente crítico para o desenvolvimento de tecnologias CNC de 5 eixos de nível seguinte.

Aqui está uma pequena lista de outros componentes críticos na próxima geração de CNCs de 5 eixos:

Olhando para o agora e para o futuro próximo, os modernos controles de 5 eixos podem - e devem - ser capazes de se conectar perfeitamente à rede interna de computadores de uma empresa para acessar programas CNC, configurar planilhas de dados e talvez até obter acesso ao sistema CAM como necessário.

Para ser eficaz, tudo isso deve ser feito na ponta dos dedos do operador CNC em uma operação da Indústria 4.0 ou IIOT. Além disso, a saída de dados por meio de diferentes formatos de protocolo de TI precisa estar prontamente disponível porque é essencial na interface com futuros sistemas de monitoramento e bancos de dados para sistemas de execução de manufatura (MES) e sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP).

Os sistemas CNC de próxima geração precisam estar preparados para ajudar os gerentes de loja a tomar as decisões informadas necessárias para a usinagem de 5 eixos com base em dados, não em intuição, para resolver os gargalos da loja e também medir facilmente a melhoria da produtividade.

Atualmente, esta revisão de produtividade inclui centros de usinagem de 5 eixos versus centros de usinagem verticais padrão e centros de usinagem de 5 eixos padrão versus centros de usinagem de 5 eixos altamente dinâmicos. Isso significa que os futuros CNCs precisam ser capazes de trabalhar com protocolos como MTConnect e OPC Unified Architecture (OPC UA), um padrão internacional bem conhecido, para coletar dados de diferentes componentes da máquina para fins de manutenção, bem como para coleta de dados de movimento em processo .

Mais tecnologia de próximo nível que os sistemas de usinagem de 5 eixos incluirão são os ciclos de calibração incorporados diretamente no CNC. Essa tecnologia de movimento de cinemática de 5 eixos (alinhamento e calibração de todos os cinco eixos) ajudará a garantir a confiabilidade do processo e maximizar a precisão da peça e a qualidade do acabamento da superfície.

Isso só funciona bem se o CNC estiver conectado a um sistema de feedback de malha fechada com codificadores angulares/lineares de alta precisão (também conhecidos como escalas de vidro), que garantem o posicionamento preciso do eixo e a repetibilidade em movimentos simultâneos de 5 eixos.

A medição precisa da ferramenta está se tornando um requisito muito crítico ao garantir alta precisão e qualidade superior da superfície na usinagem simultânea de 5 eixos.

Outra melhoria de processo a ser esperada na usinagem de 5 eixos é o próximo nível do uso de sondas de toque para configuração de peças: um sistema de câmera. Os sistemas de câmera/visão estão se tornando mais confiáveis ​​em aplicações industriais e também mais acessíveis. Um CNC de 5 eixos com câmera não só deve ser capaz de armazenar imagens de alta resolução, como também comparar imagens e identificar discrepâncias para interromper ou alterar o fluxo do processo, se necessário.

Essa tecnologia é como o recurso de reconhecimento facial comum nos telefones celulares atuais.

É importante observar que os sistemas de câmera também podem fornecer inspeção de ferramenta para garantir a medição precisa da ferramenta. A medição precisa da ferramenta está se tornando um requisito muito crítico ao garantir alta precisão e qualidade superior da superfície na usinagem simultânea de 5 eixos.